Lokalna klasyfikacja UV procesu końcowego

Personalizacja pudełek opakowaniowych często wymaga zastosowania technologii polerowania. Zgodnie z wymogami polerowania produktów dla przedsiębiorstw,niektóre części znaku towarowego marki inadrukina opakowaniach muszą być wyraźnie pokryte klejem do polerowania. Wzór polerowania wygląda jasno, pięknie i ma silne poczucie warstw w porównaniu z pobliskimi wzorami, co może stworzyćniepowtarzalny efekt artystyczny. Dlatego jest bardzo preferowany zarówno przez klientów chińskich, jak i zachodnich. Częściowy połysk UV to rodzaj techniki malowania powierzchni zadruku opakowań. Słynie z używania oleju z połyskiem UV o wysokiej jasności, przejrzystości i odpornościna zużycie do selektywnego polerowania opakowań i drukowania obrazów. Jednocześnie podkreślając tematykę działu, wzmacnia także rzeczywisty efekt dekoracji powierzchnina materiałach drukowanych. Niektóre promienie UV są wykorzystywane głównie do poprasowego malowania okładek książek i pakowania produktów przedsiębiorstw, aby osiągnąć cel, jakim jest wykończenie druku. Produkt jest wysoki-koniec i atrakcyjny wizualnie.
Typowe lokalne efekty UV obejmują: lokalną jasność, lokalne wymieranie, lokalne oszronienie, lokalne załamanie tęczy, lokalne zmarszczki, lokalne kry lodowe i lokalny perłowy połysk.
Sitodruk charakteryzuje się wysokim transferem atramentu, grubą warstwą atramentu i mocną trójką-efekt wymiarowy dzięki miejscowemu polerowaniu. Cechą druku fleksograficznego jest możliwość wytworzenia grubszej powłoki w prostszym procesie, z miejscowym polerowaniem. Oświetlenie cofania, Pro Cure, jest porównywalne z tradycyjnym oświetleniem miejscowym.
Polerowanie UV ma silny zapach, a warsztat produkcyjny musi dobrze wykonać wydech. Najlepiej, aby pracownicy podczas pracynosili maski gazowe, a ścieki UV powinny być zamocowane w stałym miejscu inie odprowadzane losowo.